熔煉廠cems煙氣在線監測儀
SDA工藝的核心設備是旋轉霧化器,采用丹麥Nir。防磨輪技術,具有持續工作、維護量低的特點,使用壽命可達30年之久。霧化器的噴嘴檢查或更換過程非常簡單,一般只需要2個人同時操作,用時大概30min,在此期間不耽誤脫硫系統正常運行。
3SDA工藝的推廣應用及存在的問題
3.1SDA工藝的推廣
1980年,臺噴霧干燥煙氣脫硫裝置在美國北方電網的河濱電站投人運行,此后該技術在更多美國和西歐的燃煤電廠中得到應用。在傳統噴霧干燥脫硫工藝的基礎上,不同的開發商開發出了有各自特點的噴霧干燥煙氣脫硫工藝,例如由丹麥Nri〇公司和美國聯合研制出來的旋流噴霧干燥法(SDA)工藝⑴。
我國從上世紀70年代已經開始了燃煤工廠脫硫研究。1984年四川白馬電廠建立了1MW的小型旋轉噴霧干燥法脫硫裝置試驗線,1989年又建立了運行約10年的25MW中試線。試驗表明,在一定燃煤含硫量和鈣硫比的情況下,脫硫率達80%。90年代,合作在山東黃島建立了100MW級的SDA脫硫試驗裝置,通過不斷試運行、調試,基本能夠穩定運行。
我國在脫硫技術研究上起步時間并不算晚,但研究進展較慢,在國內進行的SDA脫硫工藝的相關試驗研究項目也沒有取得理想的效果,遠遠達不到能夠在工業系統上推廣應用的程度。
3.2存在的問題
(1)SDA工藝的缺點
跟所有脫硫工藝一樣,SDA也存在缺點,在應用上有一定的局限性。其主要表現在:副產物灰渣利用價值不高;吸收塔塔體直徑較大,可能會受到場地的限制;適用于燃硫煤中硫含量不超過3%的煙氣脫硫。
(2)對SDA工藝認識不足
國外擁有*SDA脫硫技術的公司前些年并沒有大力推廣這項技術。國內對SDA脫硫工藝認識還一直停留在不成熟、脫硫效率不高、運行不可靠等概念上,并沒有真正了解該工藝在歐美的實際推廣應用情況。
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