塑料薄膜熱封性的影響因素分析與檢測  

目前，塑料薄膜廣泛應用于包裝行業，塑料薄膜包裝的產品在包裝、運輸、貯存和消費過程中不僅需能承受一定的外力，并且其封合部位也需有足夠的強度和密封性能。實際中，被包裝的產品時常因某些因素不可避免致使部分產品品發生開裂、泄漏，因此，為保證包裝的密封性質量，需對塑料薄膜的熱封性能進行分析。塑料薄膜的熱封性是指塑料在加熱到熔融狀態后，它同自身或別的種類的塑料所具有的熱粘合性能。
塑料薄膜的熱封性受諸多因素的影響，如：（1）熱封設備可調節的工藝參數，例如熱封溫度、熱封時間和熱封壓力；（2）封合材料本身的物理和化學性能參數，如密度、制作工藝、表面性能等；（3）環境因素如濕度、外界溫度等。其中，對塑料薄膜熱封性影響較大的因素是熱風設備可調節的工藝參數：熱封溫度、熱封壓力及熱封時間。在實際熱封時，需要不斷的調整熱封溫度、熱封壓力及熱封時間三個值的大小，以使得到熱封質量好的工藝參數值。本文著重對塑料薄膜熱封的影響因素和如何檢測進行分析。
1熱封性能的影響因素及分析
熱封溫度      
熱封溫度可以使塑料薄膜的粘合膜層處于比較理想的粘流狀態，使得分子間容易結合，熱封效果好。高分子聚合物因無確定的熔點，保持在一定的熔融溫度范圍內，即在固相與液相之間有一個溫度區域，當加熱到該溫度區域時，塑料薄膜進入熔融狀態，該溫度范圍的大小是衡量塑料薄膜熱封性難易的一重要因素。
（1）當熱封溫度比較低時，塑料薄膜因不能達到的熔融狀態導致熱封性能降低，可能出現欠封現象。
（2）當熱封溫度過高時，塑料薄膜的熱封層薄膜可能熔化或熱封層出現剝離基層，造成薄膜的表面被燙化或上下薄膜的的基層參與熱封，使得熱封性能降低。
因此，當進行塑料薄膜熱封時，一定要選擇合適的熱封溫度，使熱封性能達到優值。
1.2 熱封壓力      
熱封壓力使已處于粘流狀態的塑料薄膜在熱封界面間的高分子鏈段產生相互滲透和擴散后達到一定的熱封效果。
（1）當熱封壓力不足時，會使得被熱封的兩層材料難以達到真正融合，造成熱封不良；
（2）當熱封壓力不均勻時，會因熱封部位產生氣泡而虛焊，造成熱封不良；
（3）當熱封壓力太大時，熱封的部位可能出現封口變形。另外當熱封溫度較高時，熱封刀可能擠走封縫中的熔料，導致熱封邊緣發脆和開裂，從而熱封性能。
因此，在熱封過程中，選擇適中和均勻的熱封壓力。
1.3 熱封時間     
熱封時間是指塑料薄膜在熱封刀下停留的時間，它不僅影響塑料薄膜的熱封性能，而且熱封時間的長短同時影響機器生產的工作效率。
熱封的溫度和壓力固定不變，若熱封時間越長，熱封層分子融合越充分，分子間結合也就越牢固；但是，熱封時間太長時，塑料薄膜的熱封部位不僅發生氧化反應，使熱封效果降低，并且還會出現褶皺變形現象，進而影響了產品的外觀。
2、熱封性的影響因素檢測
由于上述的三個影響因素作用于塑料薄膜的外表面，但塑料薄膜的厚度和薄膜分子結構對熱封效果有很大影響。例如：塑料薄膜越厚會使熱封層達到所需的熱封溫度時間越長。
如何確定熱封因素的工藝參數成了生產廠家關注的熱點。濟南辰馳推出采用STH-3塑料薄膜熱封試驗儀和WDL-01電子拉力試驗機配合使用檢測塑料薄膜的熱封性，以確定合適的熱封溫度、熱封時間和熱封壓力三個影響因素的參數值，從而使得塑料薄膜熱封的效果達到的效果。