高壓反應釜操作涉及高壓、高溫、腐蝕性介質等風險，需嚴格遵循安全規范以避免爆炸、泄漏、燙傷等事故。以下是核心操作注意事項及應急處理原則：

一、操作前準備：風險預控

1. 設備檢查

1) 壓力系統：

①　確認壓力表、安全閥在校驗有效期內，指針歸零正常（若為數字壓力表，需檢查顯示值是否為 0）。

②　手動測試安全閥：輕拉安全閥手柄，確保超壓時能自動泄壓（泄壓值需與工藝要求匹配，通常為工作壓力的 1.1-1.2 倍）。

2) 密封系統：

①　檢查釜體與釜蓋的密封面是否清潔，無劃痕或雜物（如金屬碎屑、殘留物料）。

②　更換磨損的密封墊片（如金屬纏繞墊、PTFE 墊片），確保螺栓均勻對稱緊固（按對角線順序分 2-3 次擰緊，避免受力不均導致泄漏）。

3) 攪拌與控溫系統：

①　手動轉動攪拌軸，確認無卡滯；接通電源后空轉 1-2 分鐘，觀察電機電流是否穩定，有無異常噪音。

②　測試控溫系統：開啟加熱 / 冷卻功能，設定溫度梯度（如從室溫升至 50℃、100℃），檢查溫度顯示與實際值偏差是否在 ±1℃范圍內。

2. 物料確認

1) 核對物料清單，確保反應物、溶劑、催化劑的種類和用量正確，尤其注意 ** 強腐蝕性（如鹽酸、氫氟酸）、易燃易爆（如氫氣）** 介質的兼容性。

2) 對于放熱反應（如氫化反應），需計算理論放熱量，確認冷卻系統能力足夠（如夾套冷卻水流量、冷凍機功率）。

二、操作中規范：過程監控

1. 進料與升溫

1) 常壓進料：

①　液體物料通過計量泵或高位槽加入，固體物料需緩慢倒入，避免堆積在攪拌軸附近導致混合不均。

②　氣體物料（如 H?、CO）需通過減壓閥緩慢通入，嚴禁直接高壓沖擊釜體（建議分壓至 0.1-0.5MPa 逐步升壓）。

2) 升溫控制：

采用梯度升溫策略，如從室溫以 5℃/min 速率升至目標溫度，避免局部過熱引發副反應或暴沸。

對于熱敏感物料（如某些抗生素中間體），需在升溫過程中密切觀察壓力變化，若壓力驟升（超過設定值 20%），立即停止加熱并開啟冷卻。

2. 反應監控

1) 壓力管理：

①　實時記錄壓力 - 時間曲線，正常反應中壓力波動應小于 ±5% 工作壓力。若壓力持續上升，可能是反應劇烈或冷卻失效，需采取降速措施（如減少攪拌轉速、降低加熱功率）或緊急泄壓。

②　注意區分 “正常壓力波動” 與 “異常超壓”：例如加氫反應初期因氣體溶解導致壓力下降屬正常，若持續下降需檢查氣密性。

2) 攪拌效果：

①　觀察攪拌電流值，若電流突然增大，可能是物料粘度過高，需停機排查，避免電機過載燒毀。

②　對于氣液反應（如氧化反應），需確保攪拌槳浸入液面以下，避免 “打空轉” 導致局部氣濃度過高引發爆炸。

3. 安全行為規范

1) 嚴禁在釜體正前方操作，避免爆破片或閥門泄漏方向正對人員。

2) 操作過程中不得離崗，需每 15-30 分鐘記錄一次壓力、溫度、攪拌狀態等參數。

3) 禁止敲擊、碰撞釜體，或在釜體上堆放雜物（如扳手、量筒），以免影響散熱或引發意外。

三、操作后處理：收尾與維護

1. 降溫與泄壓

1) 自然降溫優先：對于非緊急情況，建議關閉加熱后讓釜體自然冷卻至 60℃以下再泄壓（高溫下快速泄壓可能導致物料噴濺或冷凝水倒吸）。

2) 泄壓操作：

3) 緩慢打開放空閥，控制泄壓速率＜0.5MPa/min，觀察壓力表下降是否平穩。

4) 若為易燃易爆氣體（如甲烷、乙烯），需將尾氣通入惰性氣體吹掃的收集系統或燃燒裝置，禁止直接排放至實驗室或車間。

5) 特殊情況處理：若反應中途需緊急泄壓（如安全閥未觸發但壓力超過臨界值），需穿戴防燙服、護目鏡，站在閥門側面操作，避免氣流噴射傷人。

2. 卸料與清洗

1) 確認壓力歸零、溫度降至室溫后，方可打開釜蓋。卸料時需使用防爆工具，避免金屬碰撞產生火花。

2) 對于腐蝕性物料（如含硫酸的反應液），卸料后立即用去離子水沖洗釜體內部，必要時用稀堿液（如 5% NaHCO?）中和殘留酸液，防止腐蝕釜壁。

3) 清洗后檢查攪拌槳、熱電偶套管等部件是否有腐蝕或變形，及時更換磨損件。

3. 設備維護

1) 每周檢查一次攪拌軸密封處的磨損情況（如機械密封的泄漏量＜5 滴 / 分鐘為正常），定期添加潤滑脂（如鋰基脂）。

2) 每季度對壓力系統進行耐壓測試：用氮氣加壓至工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘，壓降＜1% 為合格。

3) 長期停用的反應釜需保持內部干燥，可充入氮氣保護，防止內壁生銹。

四、應急處理：風險響應

1. 泄漏事故

1) 少量泄漏：立即關閉進料閥，用惰性氣體（如 N?）吹掃泄漏點附近，使用吸附材料（如沙土、活性炭）覆蓋泄漏物，避免擴散。

2) 大量泄漏：

①　立即啟動應急排風系統，疏散人員至上風處，禁止明火和電氣開關操作（防止引爆可燃氣體）。

②　若為有毒介質（如光氣），需佩戴空氣呼吸器進入現場，用消防水稀釋泄漏物（注意廢水需導入應急池，避免污染地下水）。

2. 超壓預警

1) 若壓力超過安全閥設定值但未自動泄壓，需手動開啟放空閥泄壓，同時切斷加熱源，開啟最大冷卻流量。

2) 泄壓后檢查安全閥是否卡死，若失效需更換同規格安全閥，嚴禁臨時用螺栓或其他物件堵塞泄壓口。

3. 火災爆炸

1) 立即切斷電源，使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火（忌用水撲救油類或金屬火災）。

2) 若火勢失控，迅速撤離并打火警電話，同時告知消防人員釜內物料性質（如是否含氫氣、有機溶劑），以便針對性處置。

五、安全管理：制度保障

1. 人員培訓：

1) 操作人員需經專項培訓并考核合格，熟悉設備操作規程、物料 MSDS（安全數據表）及應急流程，每年至少參加一次模擬演練（如超壓應急處置）。

2. 文檔記錄：

1) 建立《高壓反應釜運行日志》，記錄每次操作的壓力、溫度、物料種類、故障處理等信息，保存期限不少于 3 年。

3. 合規性檢查：

1) 設備需定期通過特種設備檢驗機構檢測（如壓力容器年度檢查、全面檢驗），取得使用登記證后方可運行，嚴禁超期服役。