玻璃反應釜在使用過程中需嚴格遵循操作規范，以確保實驗安全、設備穩定運行及延長使用壽命。以下是關鍵注意事項的詳細說明：

一、使用前的準備工作

1. 設備檢查

①　外觀檢查：確認玻璃部件（釜體、冷凝管等）無裂紋、破損或劃痕，避免使用過程中因應力集中導致破裂。

②　密封性測試：關閉所有閥門，通過真空泵對反應釜抽真空，觀察壓力是否穩定（如壓力在 5 分鐘內無明顯下降，說明密封性良好），如有泄漏需檢查密封圈或閥門是否安裝到位。

③　攪拌系統檢查：手動轉動攪拌軸，確保無卡頓或異響，電機轉向是否與標識一致（避免反轉導致攪拌槳脫落）。

2. 介質準備

①　熱 / 冷介質選擇：根據溫度需求選擇合適介質（如高溫用導熱油，低溫用乙醇或乙二醇溶液），確保介質純度，避免雜質堵塞夾層管道。

②　介質填充量：夾層內介質填充量不宜超過容積的 80%，防止加熱時介質膨脹溢出或循環不暢。

3. 環境要求

①　安裝穩定性：設備需放置在平整臺面或專用支架上，確保萬向輪固定，避免操作時晃動。

②　通風與防爆：若反應涉及易燃易爆溶劑，需在通風櫥內操作，并確保設備接地良好，防止靜電引發危險。

二、操作過程中的注意事項

1. 溫度控制

①　升溫 / 降溫速率：嚴禁驟升驟降（建議升溫速率≤5℃/min），避免玻璃因溫差過大產生應力破裂。

②　超溫保護：設置溫度上限報警值，若溫控系統失靈，立即切斷熱源并停止反應。

③　低溫防結冰：使用低溫介質時，需定期檢查夾層是否結冰，若結冰需緩慢升溫融化，不可強行啟動循環泵。

2. 壓力控制

①　負壓操作：真空度需控制在設備額定范圍內（通常為 - 0.1～0MPa），抽真空時緩慢開啟閥門，避免因壓力驟降導致物料暴沸。

②　正壓操作：若需加壓（需確認設備耐壓等級），需通過壓力傳感器實時監測，嚴禁超過最大允許壓力（一般≤0.1MPa）。

3. 攪拌系統操作

①　轉速調節：啟動時從低速（如 50rpm）逐漸升至設定轉速，避免高速啟動導致攪拌槳與釜壁碰撞。

②　負載限制：嚴禁過載攪拌（如高粘度物料需選用合適槳型并降低轉速），防止電機過熱或攪拌軸斷裂。

③　異常處理：若攪拌時出現異常噪音或振動，立即停機檢查攪拌槳是否松動、物料是否結塊。

4. 物料管理

①　投料順序：先加液體后加固體，避免固體顆粒沉積在攪拌槳下方導致啟動困難。

②　物料量限制：釜內物料體積不宜超過容積的 70%，防止攪拌時物料溢出或反應劇烈沖料。

③　腐蝕性物料：接觸強腐蝕性介質（如強酸、強堿）后，需及時用清水沖洗玻璃表面，避免長期腐蝕。

5. 閥門與管道維護

①　閥門操作：開關閥門時力度均勻，避免猛開猛關損壞玻璃接口或聚四氟乙烯部件。

②　管道疏通：定期檢查夾層管道是否有介質沉淀或結晶，可通過反沖或清洗劑疏通（如用酒精清洗油垢）。

三、使用后的維護與保養

1. 清潔流程

①　常規清洗：反應結束后，趁熱用溶劑（如乙醇、丙酮）沖洗釜壁和攪拌槳，再用去離子水沖洗干凈，避免物料固化殘留。

②　頑固污漬處理：若有聚合物或無機鹽結塊，可用軟毛刷配合稀酸輕輕刷洗，嚴禁用硬物刮擦玻璃表面。

③　干燥處理：長期不用時，需將釜內和夾層擦干，避免潮濕導致密封圈老化或玻璃發霉。

2. 部件保養

①　密封圈更換：定期檢查聚四氟乙烯密封圈，若出現變形、硬化或磨損（如密封處出現泄漏），需及時更換（建議每 6 個月檢查一次）。

②　電機維護：保持電機散熱孔清潔，避免粉塵堆積導致散熱不良，每年加注一次潤滑脂。

③　玻璃部件存放：長期閑置時，玻璃部件需單獨存放，避免碰撞，可在接口處涂抹凡士林防止粘連。

3. 記錄與巡檢

①　使用記錄：詳細記錄每次使用的溫度、壓力、物料種類及運行時間，便于追溯設備狀態和故障分析。

②　定期巡檢：每周檢查設備電路、管道接口和控制系統，發現老化線路或損壞部件及時更換。

四、安全應急處理

1. 玻璃破裂應急：若發生玻璃破損，立即停止加熱和攪拌，切斷電源，佩戴防護手套和護目鏡，小心清理碎片，避免劃傷。

2. 泄漏處理：若介質或物料泄漏，根據性質采取相應措施（如酸性液體用小蘇打中和，有機溶劑用沙土吸附），并及時通風換氣。

3. 火災 / 爆炸預防：嚴禁在設備附近使用明火，配備滅火器（如二氧化碳滅火器），若發生火情立即切斷熱源和電源，并用滅火器撲救。

五、特殊場景注意事項

1. 高溫反應：超過 200℃時，需使用耐高溫導熱油（如二甲基硅油），并縮短密封圈檢查周期（建議每 3 個月一次）。

2. 低溫反應：使用 - 40℃以下低溫介質時，需確認循環泵耐低溫性能，避免泵體凍裂。

3. 真空蒸餾：蒸餾過程中需控制加熱速率，避免暴沸，同時監測真空度變化，防止倒吸。

通過嚴格遵守以上規范，可有效提升玻璃反應釜的使用安全性和實驗效率，延長設備使用壽命。若遇復雜操作或設備故障，建議參考說明書或聯系專業技術人員處理。