MFC（Mass Flow Controller，質量流量控制器）在熱噴涂設備行業中扮演著關鍵角色，主要用于精確控制工藝氣體的流量，從而優化涂層質量、提高工藝穩定性并降低生產成本。以下是其具體應用及作用：

1. 等離子噴涂（Plasma Spraying）

氣體流量控制：

等離子噴涂需要高純度的惰性氣體（如氬氣、氮氣）或氫氣/氦氣混合氣體作為等離子弧的工作介質。MFC通過精確控制這些氣體的比例和流量，確保等離子弧的穩定性和溫度，直接影響涂層的均勻性和結合強度。

例如：氬氣作為主氣，氫氣作為輔助氣，MFC調節氫氣流量以調整等離子體的熱焓值。

重復性與一致性：

MFC的閉環反饋系統可消除壓力波動影響，確保不同批次噴涂的工藝參數一致，減少廢品率。

2. 高速氧燃料噴涂（HVOF/HVAF）

燃料與氧氣的精確配比：

HVOF/HVAF依賴燃料（如丙烷、氫氣、煤油）與氧氣的燃燒反應。MFC精確控制燃料和氧化劑的流量，確保燃燒充分且能量穩定，從而獲得高密度、低氧化的涂層（如碳化鎢涂層）。

安全保護：MFC可聯動安全系統，在流量異常時切斷氣體供應，防止爆炸風險。

噴涂顆粒速度控制：

氣體流量直接影響顆粒的加速和加熱效果，MFC通過穩定流量確保顆粒撞擊基材時的動能和溫度一致。

3. 冷噴涂（Cold Spraying）

載氣與工作氣體控制：

冷噴涂使用高壓氮氣或氦氣加速金屬顆粒。MFC調節載氣流量，控制顆粒速度（需達到臨界速度以上才能形成涂層），同時減少氣體消耗（尤其是昂貴的氦氣）。

溫度管理：預熱氣體時，MFC配合加熱系統維持流量穩定，避免溫度波動影響沉積效率。

4. 電弧噴涂（Arc Spraying）

霧化氣體控制：

壓縮空氣或氮氣用于霧化熔化的金屬絲材。MFC確保霧化氣體流量穩定，從而控制液滴尺寸和噴涂軌跡，影響涂層的孔隙率和表面粗糙度。

5. 工藝優化與自動化

多氣體混合控制：

在復雜工藝中（如反應性噴涂），MFC與混合器聯動，精確調節多種氣體（如Ar/N?/H?）的比例，實現特定的化學反應（如氮化鈦涂層生成）。

數據記錄與反饋：

MFC的數字信號（如RS-485或EtherCAT）可集成到PLC系統中，實時記錄流量數據，用于工藝分析和追溯。

6. 節能與成本控制

減少氣體浪費：

通過高精度控制（典型精度±1% FS），避免過量使用昂貴氣體（如氦氣），降低運營成本。

適配不同工藝需求：

同一設備通過MFC快速切換氣體參數，適應不同材料（金屬、陶瓷、聚合物）的噴涂需求。

行業挑戰與MFC的解決方案

高溫/高壓環境：

專用MFC采用耐高溫材料和散熱設計，適應熱噴涂設備的高溫環境。

粉塵與污染：

部分MFC配備自清潔功能或過濾器，防止粉末堵塞氣體通路。

快速響應：

高頻MFC（響應時間<100ms）滿足動態工藝調整需求，如噴涂路徑變化時的即時流量調節。

蘇州愛拓利電子設備有限公司是一家專注微小氣體精準測控的自主研發生產銷售單位，其產品廣泛在重點大學實驗室、科研院所、精密分析儀器廠家、生物制藥廠家及、環保設備及光電設備等行業應用。