【儀表網 行業標準】為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治環境污染，改善生態環境質量，推動鑄造工業大氣污染防治技術進步，現批準《鑄造工業大氣污染防治可行技術指南》為國家生態環境標準，并予發布。本標準自2023年6月1日起實施。
為貫徹《中華人民共和國環境保護法》《中華人民共和國大氣污染防治法》，防治環境污染，改善生態環境質量，推動鑄造工業大氣污染防治技術進步，制定本標準。本標準參考GB/T 4754—2017 國民經濟行業分類；GB 14554 惡臭污染物排放標準；GB/T 16758 排風罩的分類及技術條件；GB 37822 揮發性有機物無組織排放控制標準；GB/T 38597 低揮發性有機化合物含量涂料產品技術要求等文件內容編制。
本標準提出了鑄造工業的大氣污染防治可行技術。本標準可作為鑄造工業企業建設項目環境影響評價、國家污染物排放標準制修訂、排污許可管理和污染防治技術選擇的參考。本標準不適用于鑄造企業內的高爐、燒結、球團、再生有色金屬熔煉等工序的大氣污染防治。
VOCs 治理技術：
1.吸附技術
利用吸附劑(活性炭、分子篩等)吸附廢氣中的 VOCs，使之與廢氣分離的方法技術，簡稱吸附技術，主要包括固定床吸附技術、移動床吸附技術、流化床吸附技術、旋轉式吸附技術。鑄造工業企業常用的吸附技術為固定床吸附技術和旋轉式吸附技術。
a) 固定床吸附技術一般使用活性炭作為吸附材料，吸附劑可更換或通過解吸后循環利用，入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對濕度(RH)宜低于 80%。該技術適用于鑄造生產中 VOCs 廢氣治理，使用該技術時應符合 HJ 2026 的相關要求。
b) 旋轉式吸附技術一般使用分子篩作為吸附材料，脫附廢氣采用燃燒技術進行治理。入口廢氣顆粒物濃度宜低于 1 mg/m3、溫度宜低于 40 ℃、相對濕度(RH)宜低于 80%，適用于鑄造行業中使用溶劑型涂料且工況相對連續穩定的涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，使用該技術時應符合HJ 2026 的相關要求。
2.燃燒技術
通過熱力燃燒或催化燃燒的方式，使廢氣中的 VOCs 轉化為二氧化碳和水等物質，簡稱燃燒技術。主要包括催化燃燒技術、蓄熱燃燒技術和熱力燃燒技術。
a) 催化燃燒技術在催化劑作用下使廢氣中 VOCs 轉化為二氧化碳、水等物質，適用于顆粒物濃度低于 10 mg/m3、溫度低于 400 ℃的廢氣治理。該技術 VOCs 去除效率一般可達 95%以上，適用于鑄造行業各工序產生的 VOCs 廢氣治理，一般與吸附技術聯用，使用該技術時應符合HJ 2027 的相關要求。
b) 蓄熱燃燒技術采用燃燒的方法使廢氣中 VOCs 轉化為二氧化碳、水等物質，并利用蓄熱體對燃燒產生的熱量蓄積和利用，VOCs 去除效率一般可達 95%以上，適用于鑄造行業中使用溶劑型涂料且工況相對連續穩定的表面涂裝工序 VOCs 廢氣的治理，一般與吸附技術聯用，使用該技術時應符合 HJ 1093 的相關要求。
c) 熱力燃燒技術采用燃燒的方法使廢氣中的 VOCs 轉化為二氧化碳、水等物質。該技術燃燒溫度應控制在 800 ℃～1000 ℃，廢氣應引入高溫火焰區，一般滯留時間不小于 0.5 s，VOCs 去除效率一般可達 95%以上，熱力燃燒設施應連續運行且有穩定高溫環境(如連續式退火爐)。
3.吸收技術
該技術通過使用液體吸收劑去除廢氣中某一氣體組分或多種組分，一般可分為化學吸收法和物理吸收法。化學吸收法(酸堿中和)常用于處理冷芯盒法(三乙胺催化硬化)制芯過程中產生的三乙胺，去除效率一般可達 60%以上；物理吸收法常用于處理熱芯盒法制芯及部分澆注工序，去除效率一般可達60%以上。采用該技術有廢水產生。
油霧治理技術：
1.機械過濾技術
該技術利用離心力或金屬絲網濾芯、纖維濾芯、多層過濾氈等作為過濾材料，使油霧從廢氣中分離。機械過濾裝置過濾風速通常低于 0.5 m/s、系統阻力通常低于 1200 Pa，油霧去除效率一般可達 90%以上，用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產生的含油霧廢氣治理。
2.靜電凈化技術
該技術使油霧廢氣在電場力的作用下，荷電后的油霧顆粒沉積在與其極性相反的收集板上，最終依靠重力實現油霧與空氣的分離。靜電凈化裝置電場電壓通常為 10 kV～15 kV、氣體流速通常低于 1.2 m/s、系統阻力通常低于 400 Pa，油霧去除效率一般可達 90%以上，適用于壓力鑄造(壓鑄)工藝脫模劑噴涂產生的含油霧廢氣的治理。
無組織排放控制技術：
1.物料儲存過程控制措施
1.1 煤粉、膨潤土等粉狀物料和硅砂應袋裝或罐裝，并儲存于封閉儲庫或半封閉料場(堆棚)中，半封閉料場(堆棚)應至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂。
1.2 生鐵、廢鋼、鋁合金錠、鎂合金錠、銅合金錠、焦炭和鐵合金等粒狀、塊狀散裝物料應儲存于封閉儲庫、料倉中，或儲存于半封閉料場(堆棚)中，或四周設置防風抑塵網、擋風墻，或采取覆蓋措施。半封閉料場(堆棚)應至少兩面有圍墻(圍擋)及屋頂；防風抑塵網、擋風墻高度應不低于堆存物料高度的 1.1 倍。
1.3 醇基涂料、樹脂、固化劑、稀釋劑、清洗劑等 VOCs 物料應儲存于密閉的容器、包裝袋、儲庫中；盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋應存放于室內，或存放于設置有雨棚、遮陽和防滲設施的專用場地。
盛裝 VOCs 物料的容器或包裝袋在非取用狀態時應加蓋、封口，保持密閉。敞開液面VOCs 無組織排放控制要求，應符合 GB 37822 的規定。
2.物料運輸和轉移過程控制措施
2.1 鑄造用砂、混配土等粉狀物料應采用氣力輸送設備、管狀或帶式輸送機、螺旋輸送機、噸包袋密封裝盛等密閉方式輸送；粒狀、塊狀散裝物料采用封閉通廊的皮帶、管狀或帶式輸送機、噸包袋密封裝盛等封閉方式輸送，并減少轉運點和縮短輸送距離。
2.2 粉狀物料的運輸車輛采用密閉罐車；粒狀、塊狀散裝物料的運輸車輛采用封閉車廂或苫蓋嚴密。
2.3 除塵器卸灰口應采取密閉措施，除塵灰采取袋裝、罐裝等密閉方式收集、存放和運輸，不得直接卸落到地面。
2.4 轉移、輸送過程中產塵點應采取集氣除塵措施，或噴淋(霧)等抑塵措施。固定作業的產塵點宜優先采用收塵技術，在不影響生產和安全的前提下，盡量提高收塵罩的密閉性；間歇式、非固定的產塵點，宜采用噴淋(霧)等抑塵技術。
2.5 轉移 VOCs 物料時，應采用密閉容器或密閉管道輸送。
2.6 廠區道路宜硬化，并采取清掃、灑水等措施，保持清潔。
3.工藝生產過程控制措施：
3.1 原輔材料入爐前宜經機械預處理，清除其中的雜質。
3.2 沖天爐加料口應為負壓狀態，防止污染物外泄。
7.3.3 合箱、落砂、開箱、清砂、打磨等操作宜固定作業工位或場地，便于采取防塵措施。
3.4 球化、孕育、調質、爐外精煉、除氣等金屬液處理宜定點處理，并安裝集氣罩和配備除塵設施。
3.5 落砂、清理、砂處理等宜在密閉(封閉)空間內操作，廢氣收集至除塵設施；未在封閉空間內操作的，應采取固定式、移動式集氣設備，并配備除塵設施。
3.6 造型、制芯、澆注工序宜在密閉(封閉)空間內操作，或安裝集氣罩，廢氣應排至除塵設施、VOCs 廢氣收集處理系統；涉惡臭氣體排放的，應設有惡臭氣體收集處理系統，惡臭排放應符合 GB 14554的規定。
3.7 金屬液轉運應采用轉運通廊，廢氣收集至除塵設施，或采用移動集氣和除塵設施；無法采用上述措施的，應采用澆包包蓋、覆蓋、集渣覆蓋層等措施減少無組織排放。
3.8 金屬液倒包、分包等操作宜設置固定工位，安裝集氣罩，并配備除塵設施。
3.9 含有機添加劑的粘土砂、樹脂砂、殼型等鑄造工藝澆注時宜及時引燃。
3.10 清理(去除澆冒口、鏟飛邊毛刺等)和澆包、渣包的維修工序宜在封閉空間內操作，廢氣收集至除塵設施；未在封閉空間內操作的，應采取固定式、移動式集氣設備并配備除塵設施，或采取噴淋(霧)等抑塵措施。
3.11 車間整體的無組織排放，可采用雙流體干霧等抑塵技術。
3.12 表面涂裝的配料、涂裝和有機溶劑清洗作業宜采用密閉設備或在密閉空間內進行；無法密閉的，應安裝集氣罩。廢氣排至 VOCs 廢氣收集處理系統。
3.13 表面涂裝工序宜集中作業，通過提高原輔材料及能源利用率、污染物收集率、污染治理設施運轉率及其對污染物的去除效率，減少 VOCs 等污染物的排放量。
4.廢氣收集系統控制要求
4.1 廢氣收集系統排風罩(集氣罩)的設置應滿足 GB/T 16758 的要求，并按照 GB/T 16758 和 WS/T757—2016 規定的方法測量控制風速，測量點應選取在距排風罩開口面最遠處無組織排放位置，VOCs的排風罩控制風速不應低于 0.3 m/s，顆粒物的排風罩控制風速不應低于 WS/T 757—2016 規定的限值。
4.2 應盡可能利用主體生產裝置(如中頻感應爐、拋丸機等)自身的集氣系統進行收集。排風罩的配置應與所采用的生產工藝協調一致，不影響工藝操作。在保證收集能力的前提下，應結構簡單，便于安裝和維護管理。
4.3 排風罩應優先考慮采用密閉罩或排氣柜，并保持一定的負壓。當不能或不便采用密閉罩時，可根據生產操作要求選擇半密閉罩或外部排風罩，并盡可能包圍或靠近污染源，必要時可增設軟簾圍擋，以防止污染物外逸。
4.4 排風罩的吸氣方向應盡可能與污染氣流運動方向一致，防止排風罩周圍氣流紊亂，避免或減弱干擾氣流和送風氣流等對吸氣氣流的影響。
4.5 當廢氣產生點較多，彼此距離較遠時，應適當分設多套收集系統。
4.6 間歇運行工序或設備的收集系統管道或其支路上應設置自動調節閥，自動調節閥應在該工序或設備開啟前開啟。
4.7 廢氣收集處理系統應先于或與生產工藝設備同步運行。當廢氣收集處理系統發生故障或檢修時，對應的生產工藝設備應停止運行，待檢修完畢后同步投入使用；生產工藝設備不能停止運行或不能及時停止運行的，應設置廢氣應急處理設施或采取其他替代措施。
移動源控制措施：
1.大宗物料和產品運輸優先采用鐵路、水路、管道或管狀帶式輸送機等清潔運輸方式，清潔運輸比例要求應符合國家相關規定。
2.按國家和地方要求建立原輔材料、產品運輸車輛電子臺賬，保障運輸車輛正常維護保養，確保重污染應急期間運輸管控措施有效實施，鼓勵企業建立門禁視頻監控系統；鼓勵通過與供車單位、原輔材料供貨單位及產品購買單位簽訂車輛排放達標保證書、增加相應合同條款、提供運輸車輛年檢合格證明等方式實現車輛的達標排放管理。
3.新增廠內運輸車輛應符合現行排放標準，按要求進行聯網；廠內車輛應正常維護保養并保障達標排放。
4.新增非道路移動機械應符合現行排放標準，按要求進行編碼登記并聯網；非道路移動機械應正常維護保養并保障達標排放。
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